BTSR送纱与张力控制系统在纸尿裤高速生产线上的应用案例

一、应用背景

在婴儿纸尿裤与拉拉裤的生产中，腿部防漏隔边（立体护围）及腰围弹性部分均需使用氨纶丝（橡筋）作为弹性材料。氨纶丝在高速运行状态下张力极不稳定，直接影响成品质量：

1. 张力偏大时，成品勒痕明显，宝宝穿戴舒适度下降，严重时出现橡筋回缩、起皱；
2. 张力偏小时，防漏隔边贴合不严，存在侧漏风险；
3. 多锭位之间张力不一致，导致同一批次产品尺寸与手感差异，废品率上升；
4. 更换原料批次或调整机速时，需人工反复试车，换型调试时间长；
5. 生产线速度提升后，传统机械式张力控制响应滞后，成为提速瓶颈。

随着公司产线向高速化、多品种小批量方向升级，原有张力控制方式已难以满足品质一致性要求，客户需要一套响应快、可数字化监控的纱线张力解决方案。

二、解决方案

经现场工艺沟通与样机测试，汉达森为客户配置了意大利BTSR纱线输送与张力控制系统，主要组成如下：

1. BTSR送纱器（Yarn Feeder）
伺服驱动主动送纱，取代被动机械张紧，实现氨纶丝的恒张力、恒线速输送；内置闭环控制，可根据机速变化实时补偿，消除加减速过程中的张力波动。

2. BTSR张力传感器
安装于送纱器与导纱部件之间，实时采集纱线实际张力，并将信号反馈至控制器；传感器本体标有纱线运行方向（YARN DIRECTION），确保安装方向与走纱路径一致，避免测量偏差。

3. BTSR控制模块与多路传感器组件
负责多锭位信号集中采集与驱动输出，支持单锭参数独立设定，实现整机各锭位张力统一管理；配套原厂屏蔽电缆，保证信号在高速运行及强电磁环境下稳定传输。

4. 原厂安装紧固件与调试服务
使用BTSR原厂安装件完成送纱器与传感器的机械固定，确保安装位置精度；由汉达森技术工程师配合客户设备部门完成接线、参数初始化与工艺试车。

三、应用效果

系统投用后，经客户生产与品质部门联合验证，主要改善体现在以下几个方面：

1. 张力稳定性提升
闭环控制将单锭张力波动范围显著收窄，各锭位之间张力差异明显减小，同一批次产品的橡筋伸长率趋于一致，腿部护围的贴合度与外观一致性改善。

2. 产品品质改善
橡筋勒痕过深、局部起皱等问题减少，侧漏相关的客诉风险下降；成品尺寸稳定性提高，有利于提升一次合格率、降低返工与废品损失。

3. 换型效率提高
张力参数可在控制模块中直接调用与保存，更换原料批次或切换规格时无需反复人工试车，换型调试时间较原方式缩短，适应多品种小批量订单节奏。

4. 提速空间释放
送纱器主动输送方式响应速度快，在机速提升时仍能保持张力稳定，为产线提速提供了工艺保障。

5. 可监控、可追溯
张力数据可视化后，设备与品质人员可实时掌握各锭位运行状态，异常锭位能快速定位，减少停机排查时间，也为工艺参数标准化提供了数据依据。

四、客户反馈

客户设备部门反馈：该套系统安装方式与原机结构兼容度较好，调试过程没有对现有产线布局造成改动；运行一段时间以来，张力控制稳定，维护工作量低。品质部门认为，弹性部件的一致性改善对成品外观与防漏性能有实际帮助，后续新线规划中将继续采用同类配置。

五、案例小结

纸尿裤与拉拉裤的弹性部件虽小，却是决定防漏性能与穿戴舒适度的关键。BTSR送纱与张力控制系统通过“主动送纱＋实时检测＋闭环调节”的方式，将依赖人工经验的张力控制转变为可设定、可监控的工艺参数，适用于高速卫生用品生产线对品质一致性的要求。

北京汉达森机械技术有限公司作为欧洲工业备件采购服务商，可提供BTSR品牌送纱器、张力传感器、控制模块及原厂配件的选型建议、现货供应与技术调试支持，并可配合客户完成旧机改造与新线配套。

北京汉达森机械技术有限公司
2026年10月26日